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發布時間: 2017-02-23 10:16:00 來源:本站原創 瀏覽數:1285

北京快3开奖结果快 www.vpzjn.icu 氧化鋁陶瓷的注射成型技術注意特點:


     氧化鋁陶瓷的注射成形原理和塑料的注塑成形基本相同。只是塑料內混合大量的陶瓷粉末。為了改進注射成形條件,必須選擇與使用原料匹配的有機材料,并要選定添加量。為了獲得致密又均勻的注塑成形體,陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成形性能變差。為改進混煉坯料的流動性,應降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,為了提高高分子的流動性,需添加適當的增塑劑和潤滑劑。


   氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm,加入粘結劑(或稱為添加劑),經充分混合、攪拌。注射成形的工藝流程見下圖。 
  在攪拌過程中,陶瓷粉末被粘結劑潤濕和包復,全部成為均勻的復合物才可進行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后,才獲得適合注射成形機漏斗進料的顆粒。
整個工藝中應注意和掌握的技術問題有以下四個方面。
  1、原料的流動性
  注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比,下同)的粉末和10~20%的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉,因此添加量以最低限度為宜,但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外,陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此,應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。
  2、成形條件產生的缺陷
  成形條件如果不正確,會產生各種缺陷。其中最關鍵的是熔焊線條,若成形體帶有通孔或盲孔,則容易出現這種缺陷。因此,必需注意模具的設計,特別是開口的類型、位置、大小及個數。同時應注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。此外,為了避免發生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下,可在注射成形機中裝設自適應控制器,進行細微的控制。
  3、脫脂
  本工序又稱去掉粘結劑,通常升溫速度為3~5℃/b,約進行5~10日,但在0.5MPa壓力的?;て障陸惺?,40小時可結束脫脂。
  4、燒結
  熱工等參數可根據陶瓷的種類而定。燒結中的線收縮率約為15-20%,形狀比較復雜或壁較厚的工作,容易在燒結中產生裂紋,應注意防止。
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